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大型鋼板庫多點下料的優勢如下：
1.下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。
2.單區流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。3.當某
一區故障時可以暫時從其它區出料，不影響生產。
4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。
鋼板倉的使用及維護說明-工藝孔的檢修.工藝孔的檢修在大型鋼板倉的使用和維護中也是十分重要的，使用者在使用大型鋼板倉的時候，需要定期對大型鋼板倉的工藝孔定期進行外表銹蝕情況的檢查和防漏情況的檢查，避免因為維護不當造成對大型鋼板倉使用壽命的影響。擁有鋼板倉多點卸料、多廊道輸送的技術ZL9365.6核心技術鋼板庫核心技術：1.基礎技術
2.出料技術鋼板庫主要由庫體、基礎和出料系統三部分組成。特點如下：1、單庫容量大：單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業投入使用，運行情況良好。2、投資省：噸儲投資與傳統混凝土庫相比節約30%—50%。3、出庫率高：出庫率穩定在95%以上。4、工藝布局靈活、使用；根據現場及客戶要求可以靈活布局。5、多點卸料、多廊道輸送
鋼板倉出料異常的原因及故障排除方法
1、通氣卸料電磁閥(電動蝶閥)門打不開，卸料流化棒未充氣，粉料沒有達到流化狀態。
解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動蝶閥)。
2、卸料設備故障
解決措施：檢查手動、氣動閘板閥、電動流量閥是否打開。
3、管道風壓太低，庫內物料不能流化。
解決措施：檢查羅茨風機或空壓機等氣源設備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關掉不必要的用氣設備，將管道壓力提到要求壓力。
4、鋼板倉出料輸送管道堵塞。
解決措施：排查管道堵塞點，打開助吹進行疏通，并敲擊管道堵塞點處至管道暢通。
5、庫內物料儲存時間長，底層物料板結或壓密實。
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